SQ평가 경로 시트_도금

SQ 인증 평가항목 점검시트 (업종: 도금)
구분	평가항목 (Key-Word)	평가 관찰사항	QMS 조항
소1	입고 부품검사	수입검사기준서	7.4.3.
		수입검사일지	7.4.3.1.
		수입검사성적서	7.4.3.1.
		부적합 처리이력	8.3.
소2	원자재/입고부품 보관상태	재고보관 배치도	7.5.5.
		입출하관리대장(선입선출확인)	7.5.5.1.
		재고현황표
		소재의식별관리	7.5.5.
소3	3정5행 관리 (작업장, 공정대기품, 자재창고, 원자재 창고)	3정5행추진계획서	6.4.2.
		3정5행개선조치내용	6.4.2.
소4	환경규제 만족(유해물질 사용금지)	공인인증 기관 성적서 (중금속 규제)	7.4.3
설1	설비 일상 및 정기점검,설비 이력관리 여부(점검상태/문제점 및 조치)	설비이력카드	7.5.1.4.
		설비일상점검표	7.5.1.4.
		예방보존계획 및 실적 현황	7.5.1.4.
설2	환경설비의 허가유무/관리상태(폐수/배기 가스)/현장내 가스 및 냄새관리	환경설비 허가현황	6.3.1.
		폐수관리 현황	6.3.1.
		현장 배기 시설	6.3.1.
설3	주요설비의 청결상태/바닥물기/설비 녹발생등	현장 청결 상태	6.4.2.
설4	RACK 관리상태(접점상태,별도보관장소)/예비품확보 및 보전담당유무	렉관리현황	7.5.1.5.
		렉 점검 계획 및 실적	7.5.1.5.
		예비품 현황	7.5.1.4.
설5	직류 양극 및 음극선 색상구분/ 냉온수 배관 색상구분/전선관리상태	직류 양극 음극 색상구분	6.3.1.
		냉온수 배관 색상구분	6.3.1.
		전선 배치 상태	6.3.1.
설6	도금표면적 근거 장입량산출, 공정별 조건 자동조정(전류,시간)	표면적별 장입량 산출 기준서	7.5.1.2
		전력조건 자동화 현황	7.5.1.2
		장입량 투입일시	7.5.1.2
설7	여과장치(유수분리기, 이물질여과장치)	여과장치 관리대장	6.3.1.
		유수분리기 관리대장	6.3.1.
공1	탈지 관리(온도/농도분석/공정표준/수세오염도)	작업표준서
		관리계획서
		공정관리체크시트
공2	산세 관리(공정표준/농도분석/유분/수세오염도/온도)	작업표준서
		작업일보
		일상점검표
공3	산세후 중화작업유무 및 농도조건관리	작업표준서
		작업일보
		일상점검표
공4	★도금 작업조건설정/게시활용(두께별 도금액 관리도/통전전류/온도/시간)	작업표준서
		작업일보
		공정관리체크시트
공5	도금/크로메이트 작업표준과 실작업 일치/약품투입 이력관리상태	작업표준서
		관리계획서
		약품투입 이력 관리
공6	★도금/크로메이트공정 액상태 및 분석일지 관리 /조치여부(◈도금 분야별)	액상태 및 분석일지
공7	공정중 자주검사 상태(탈지,산세후/도금공정후)	도금두께성적서	8.2.4.1.
		초중종물 체크시트	8.2.4.2.
공8	수세공정 작업/조건관리(농도/OVER FLOW/오염도)	수세작업표준서	4.2.3.1
		작업일보	7.5.1.e
		일상점검표	8.2.3.1.
공9	건조 관리(건조처리시간, 온도, 장입량, 건조방식,찍힘, 수소취성)	작업표준서
		수소취성관리
공10	추적성 가능여부/혼입방지 관리	LOT 관리현황
공11	공정 품질문제 이력관리 상태(품질문제 개선대책 수립/실시상태)	부적합조치현황
		수평전개현황
공12	★액보급자동화(전산적력이용 도금액 공급)	액보급자동화 현황
공13	★보조탱크 이용 농도 균일화, 약전해장치 이용 이물질 제거	보조탱크 현황
		농도관리 현황
공14	★조건관리 F/P ( 온도, 시간등 조건이상시 자동조절 또는 알람)	F/P 관리현황